วิธีการคำนวณและการเลือก

1. การกำหนดอัตราการไหลของการคำนวณ

อัตราการไหลที่คำนวณได้คือการไหลสูงสุดผ่านวาล์วควบคุม ค่าการไหลควรได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดและพิจารณาอย่างสมเหตุสมผลตามกำลังการผลิตของอุปกรณ์กระบวนการการเปลี่ยนแปลงของโหลดวัตถุการเปลี่ยนแปลงของสภาพการทำงานและคุณภาพการควบคุมของระบบ แต่ควรหลีกเลี่ยงสองแนวโน้ม: หนึ่งเป็นค่าเผื่อมากเกินไปที่จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางวาล์วมีขนาดใหญ่เกินไปซึ่งไม่เพียง แต่ทำให้เกิดขยะเศรษฐกิจ แต่ยังทำให้วาล์วมักจะเปิดตัวในการเปิดตัวเล็ก ๆ สองกำลังพิจารณาการผลิตทันทีโดยเน้นด้านเดียวกับคุณภาพการควบคุมดังนั้นเมื่อผลผลิตเพิ่มขึ้นเล็กน้อยวาล์วควบคุมไม่สามารถปรับและบังคับให้เปลี่ยนได้ อัตราการไหลที่คำนวณได้สามารถกำหนดได้โดยอ้างอิงถึงความสามารถของเครื่องจักรส่งของเหลวเช่นปั๊มและคอมเพรสเซอร์ บางครั้งรวมหลายวิธีเพื่อกำหนด

2. คำนวณการกำหนดความแตกต่างของความดัน

ความแตกต่างของความดันที่คำนวณได้หมายถึงความแตกต่างของความดันในวาล์วควบคุมเมื่อวาล์วควบคุมเปิดเต็มที่และอัตราการไหลสูงสุด เมื่อพิจารณาความแตกต่างของแรงดันเราต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพการควบคุมและการใช้พลังงาน ยิ่งอัตราส่วนของความแตกต่างของความดันบนวาล์วต่อความแตกต่างของความดันของระบบทั้งหมดยิ่งมีขนาดเล็กลงของลักษณะการไหลของวาล์วควบคุมและสามารถรับประกันประสิทธิภาพการควบคุมได้มากขึ้นเท่านั้น แต่ยิ่งความแตกต่างของความดันระหว่างก่อนและหลังวาล์วยิ่งใช้พลังงานมากขึ้นเท่านั้น

การคำนวณความแตกต่างของความดันส่วนใหญ่จะถูกเลือกตามขนาดความแตกต่างของความดันและการเปลี่ยนแปลงของระบบที่ประกอบด้วยท่อและอุปกรณ์กระบวนการ ขั้นตอนดังต่อไปนี้: ①ใช้อุปกรณ์สองตัวที่มีระยะทางที่ใกล้ที่สุดไปยังวาล์วควบคุมและความดันนั้นมีความเสถียรโดยทั่วไปตามช่วงการคำนวณของระบบ②ภายใต้อัตราการไหลสูงสุดการสูญเสียความดัน pF ที่เกิดจากความต้านทานในท้องถิ่น (ยกเว้นวาล์วควบคุม) จะคำนวณตามลำดับ ค่า S จะเป็นอัตราส่วนของความแตกต่างของความดันบนวาล์วควบคุม△ PV และการสูญเสียความดันทั้งหมดของระบบเมื่อวาล์วควบคุมเปิดเต็มที่คือ S {{0}} △ pv (△ pv + σ△ pf) มักจะเลือก S {2}} อย่างไรก็ตามบางระบบยังสามารถตอบสนองความต้องการของประสิทธิภาพการควบคุมได้แม้ว่าค่า S จะน้อยกว่า {{1 0}}. 3 สำหรับระบบแรงดันสูงสามารถลดลงเป็น S =0 15 เพื่อลดการใช้พลังงาน สำหรับตัวกลางก๊าซเนื่องจากการสูญเสียความต้านทานมีขนาดเล็กความแตกต่างของความดันในวาล์วควบคุมจะมีส่วนประกอบขนาดใหญ่ดังนั้นค่า S ทั่วไปมากกว่า 0.5 อย่างไรก็ตามในระบบความดันต่ำและสูญญากาศเนื่องจากการสูญเสียความดันที่อนุญาตมีขนาดเล็กดังนั้น S ยังคงเหมาะสมกับ 0. 3-0. 5. ④ตามที่ได้รับσ△ pf และค่า S ที่เลือกสูตร s=(1- s)

เมื่อพิจารณาว่าความดันคงที่ในอุปกรณ์ระบบมักจะผันผวนซึ่งจะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความแตกต่างของความดันบนวาล์วและลดค่า S เพิ่มเติม ตัวอย่างเช่นในระบบควบคุมน้ำป้อนหม้อไอน้ำความแตกต่างของความดันที่คำนวณได้ควรเพิ่มความดันคงที่ของอุปกรณ์ระบบ (ตั้งค่าความดันคงที่ของหม้อไอน้ำเป็น P) 5%-10%, เช่น, pv=sς

การเพิ่มขึ้นของความแตกต่างของความดันในวาล์วควบคุมนั้นเป็นประโยชน์ต่อการควบคุม แต่ความแตกต่างของความดันที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การเกิดโพรงอากาศของวาล์วควบคุม ไม่ควรพิจารณาโพรงอากาศเมื่อพิจารณาความแตกต่างของความดัน

3. การตรวจสอบการปรับวาล์วควบคุมและอัตราส่วนการควบคุม

หลังจากการคำนวณอัตราการไหลและความแตกต่างของความดันจะถูกกำหนดควรตรวจสอบการเปิดการปรับและอัตราส่วนการควบคุมของวาล์วควบคุม

①การเปิดวาล์วควบคุมภายใต้การไหลสูงสุดของวาล์วควบคุมควรอยู่ที่ประมาณ 90%การเปิดวาล์วควบคุมภายใต้การไหลขั้นต่ำไม่ควรน้อยกว่า 10% ต้องพิจารณาลักษณะการไหลของวาล์วที่ควบคุมในอุดมคติและสภาพการทำงาน ต่อไปนี้ให้สูตรการตรวจสอบการเปิดของลักษณะการไหลทั่วไปสองประการของวาล์วควบคุมภายใต้สภาพการทำงาน (ไปป์ไลน์ซีรีย์)

วาล์วควบคุมลักษณะเชิงเส้นระดับการเปิดวาล์ว:

การเปิดวาล์วควบคุมเปอร์เซ็นต์เท่ากัน:

โดยที่ k คือการเปิดวาล์วที่อัตราการไหล Qi; Qi คืออัตราการไหลที่การเปิดการตรวจสอบ M3/H; R คือความหนาแน่นปานกลาง kg/m3

②การคำนวณอัตราส่วนที่ควบคุมได้

At present, China's unified design of the regulating valve, its ideal controllable ratio R is generally 30, but in use by the maximum and minimum opening limit, generally will make the controllable ratio down to about 10. In the case of the series pipeline, the actual controllable ratio R c = RS. Therefore, according to the following formula Rc = 10 S, if Rc>QMAX / QMIN วาล์วควบคุมที่เลือกตรงตามข้อกำหนด มิฉะนั้นค่า S ของวาล์วควบคุมจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงและวิธีการเพิ่มความดันของระบบหรือการใช้วาล์วควบคุมสองวาล์ว (ลดค่า S) สามารถนำมาใช้เพื่อควบคุมช่วงเพื่อตอบสนองความต้องการของอัตราส่วนการควบคุม

โดยสรุปขั้นตอนในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของวาล์วควบคุมตามข้อมูลที่ได้รับจากกระบวนการคือ:

①กำหนดอัตราการไหลที่คำนวณได้: กำหนดอัตราการไหลที่คำนวณได้ QMAX และ QMIN ตามกำลังการผลิตโหลดอุปกรณ์และสภาพกลาง

②กำหนดการคำนวณความดันที่แตกต่าง: ค่า S ถูกเลือกตามลักษณะการไหลที่เลือกและลักษณะของระบบจากนั้นตัดสินใจที่จะคำนวณการคำนวณความดันที่แตกต่างกัน

③คำนวณความสามารถในการไหลเวียน: ตามอัตราการไหลที่คำนวณได้และความแตกต่างของความดันที่คำนวณได้ค้นหาความสามารถในการไหลของอัตราการไหลสูงสุด CMAX

④เลือกความสามารถในการไหลเวียน C: ตาม CMAX ที่ได้รับเลือกค่าเกียร์ C ที่ใกล้เคียงที่สุดมากกว่า CMAX ในชุดมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ที่เลือก

⑤ตรวจสอบการคำนวณ: ตรวจสอบการเปิดวาล์วควบคุมการคำนวณและอัตราส่วนการควบคุม

⑥กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของวาล์วควบคุม: หลังจากผ่านการคำนวณให้กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของวาล์วควบคุมและเส้นผ่านศูนย์กลางที่นั่งวาล์วตามค่าของความสามารถในการไหลเวียน